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无锡晟隆创钢业有限公司，创建于2009年，是国内较大的不锈钢制品企业，隶属国内不锈钢龙头企业。公司主要产品有：不锈钢无缝钢管、不锈钢焊接钢管、不锈钢棒、管件和法兰等。公司是集不锈钢冶炼、制造加工、销售及技术开发于一体的大型不锈钢专业厂商。
公司专业生产：高温（镍基）合金、奥氏体、双相钢、尿素级不锈钢、超级不锈钢等系列钢管、管件、盘管、圆钢、法兰等产品。公司装备：年产5万吨不锈钢冶炼设备、年产2.5万吨不锈钢无缝管生产线、年产2万吨焊管生产线、年产5000吨管件生产线等，可根据客户需求，按B、ASTM、JIS、DIN等标准生产：∮6 ～∮762 × 0.5 ～ 70mm不锈钢无缝管、∮15 ～∮2200 × 0.5 ～ 80mm不锈钢焊接管、管件及各种不锈钢钢锭、圆钢、荒管等。
高温（镍基）合金：ALLOY200、Monel400、Incoloy600、Incoloy625、Incoloy800、ALLOY825、ALLOY20、ALLOY28等；双相钢/超级双相钢：S31803、S32205、S32750、S32760、S31500、S32304材质.
"刘强告诉<冶金报>记者，[我们整个行业的智慧制造终都会走到这个阶段，基于科学的方法，数学的方法以及人类经验，实现知识，技能的不断迭代，"高鹏也有同感，[炼铁是一件非常辛苦的工作，大家常说高炉是`黑匣子`。 宝罗坏了怎么办，"张吾胜解释道，这一方面要求产线的故障率非常低，另一方面要求远程运维能够支撑解决现场的一切问题，据介绍，顺利的话，预计到2024年将有1200个宝罗在马钢上岗，在2019年的马钢专业化整合融合启动。
项目在兼顾各钢铁制造基地共性要求的前提下，遵循“统一规则、统一标准、统一规范”原则，从去年开始启动，旨在构建物流领域的新秩序，培育更加健康的交易生态和物流生态。今年5月，重庆钢铁、欧冶云商、宝信软件等部门组建项目联合团队，开启对接工作。团队密切衔接、通力合作，全力以赴推动项目建设。为了实现全流程线上化、少人化、自动化操作，首次尝试穿透式管理到单车的自动调度，由台算法实现车辆队列与货物队列的自动匹配，实现调度自动化进厂提货，减少人为干预资源分配，大幅提高车辆出厂调度效率。对接上线后，重庆钢铁水运承运商、船舶等资源将全部纳入欧冶运力池，为欧冶台长江黄金水道，重庆至上海航段的航运资源统筹运作、能力建设提供强有力支。实现了业务在系统中运行、数据在系统享、知识在系统中传承，从而推动了设备管理科学、、智慧发展。“智能制造建设的重点在于设备协同、人机协同、数据融合、部门协同以及产业协同，而设备的智能运维就是智能制造必不可少的部分。”设备部智能运维中心负责人张本昕说。在首钢京唐，物联网技术构建了工厂的“眼睛”。传感器、RFID（射频识别）电子标签代替传统人工监视，海量生产数据通过边缘计算、流式计算与分布式存储技术，实现从“信息孤岛”到“全域集成”的变革。首钢京唐在设备数字化、智慧运维等需求上，建立了数据标准统信息安全可控的工业互联网台——设备数字化智慧运维台。该台可实现旋转设备振动远程诊断、液压油品状态监测。“比。
硬件方面，该食堂投用了8台智能化消毒柜放置于处于紫外线消毒环境中的密闭消毒室内，清洗完毕的餐具进入消毒柜后直至下次用餐时才可取出，这样便能实现自动消毒、定时消毒、消毒、消毒。软件方面，依靠智慧餐饮系统和智能结算设备，该食堂不再受限于售价15个福利点（结算单位，即“元”的代称）的四菜套餐，推出售价2、4、6、8个等不同福利点的10余种菜品供职工选择。餐饮智能结算设备则可以自动计算职工所取菜品总价，同时为两路职工进行结算，结算方式包括人脸识别、职工卡识别、二维码识别等。
陈德荣这样谈宝武的融合发展:[尽管每一个钢铁基地都处在不同的历史方位，但是他们拥有一个共同的未来，这就是`成为全球钢铁及材料业引领者`的亿吨宝武，这是我们共同的事业，"协同发展，共建共享，就是对[共同事业"好的诠释。 数据，信息驱动的工序界面联通能力，以及台化数据挖掘运用能力，构建智能炼钢工业大脑，今年6月18日，马钢四钢轧总厂成功利用智能RH技术同时操控2座RH炉，完成了硅钢与汽车板的生产，这意味着，马钢不仅实现了RH炉全钢种[智能精炼"这一历史性突破。
充分运用物联网、边缘计算、工业大数据技术，改变了传统的按需采集数据和单一流程驱动式的系统功能设计，将MES从单纯的制造管理流程信息化向制造管理过程数字化、自动化和智能化转型升级。星云智联MES系统主要具备以下优势：一是面向操作者。值守操作岗位（如操作室）：以操作者，联接现场设备、物料，实时汇聚值守操作所必须的各类信息（数据+视频），支持对合同/订单的在线自动质量设计和处理。无人化岗位：与现场智能装备控制融合，对现场各类异常情况进行自动报警。二是面向管理者。在管理决策方面，星云智联MES能够实现KPI（关键绩效指标）可视化、KPI异常提示、趋势数据钻取、重大异常汇聚与推送，相当于量化的绩效考核工。梳理各专业工作流程，与现场操作人员讨论操作细节。经过反复论证、调研、交流、，一套适合首钢京唐的《智能工厂建设标准》形成了。该标准将首钢京唐智能工厂体系架构划分成智能运营、智能生产、智能装备3个层级，明确智能工厂设计范围，关键技术和主要特征，还从综合、单项两个方面对智能工厂的成熟度进行评价，从设计到评价形成一个完整闭环。有了总体框架后，宋海洋团队联合热轧部、冷轧部、镀锡板事业部、中厚板事业部4个部门，成立了4个智能工厂工作小组。按照“先试点，后推广，点、线、面同步推进”的实施策略，首钢京唐智能化建设如火如荼：围绕物流库区管理能力和协同效率，建立了智能化无人库区9个，在建2230冷轧中间库1个；围绕提升智能化制造能。
在厂区范围内部署超过1000台安防监控设备，利用5G技术对员工安全行为进行分析监控，并在厂区围栏边界每隔50米设立周界监控，利用周界安防报警系统350个“夜巡鹰眼”，无死角保障厂区地理安全，构成了纵向到底、横向到边的安全防护体系。同时，该台可依据业务场景差异，布设立体安全监管控网络，实现安全监管无死角。目前，中天钢铁已实现信息系统终端、上位机、数据等安全防护全覆盖，并部署网络设备及监控系统、（网络）等软硬件设施，实现数据信息的边界防护和通信防护；部署终端准入、文件加密系统，实现内网的安全防护功能。邢钢线材工序打包机发生故障的部位非常隐蔽，线材打包有时会发生异常，分析原因可能是到位信号不稳定。由于现场输入输出信号时间非常短，如扭结完成只有100毫秒左右，WinCC（视窗控制中心）监控软件采集周期为500毫秒，对于较小信号脉冲，WinCC有时采集不到，对故障判断分析造成困难。邢钢线材厂决定对此问题进行攻关。邢钢线材厂决定在监控计算机上安装PDA监控软件，实现对打包机所有现场输入、输出数据的监控及历史数据存储，并将PDA采集周期设定为10毫秒，添加输入、输出变量200余个，从而方便快速地分析故障原因和对故障部位进行处理。
